从300到690：干拌砂浆班组智能化转型记

发布时间：2026-09-17 类型：平台新闻 浏览量：5

建工港管理团队赴山西运城医院项目部慰问调研纪实

同样是一个班组，过去靠人工，一天干300平米，累得直不起腰；现在用上机器人，一天干690平米，中午还能歇一会儿。这不是汇报材料里的数字，这些是山西运城医院项目部干拌砂浆班组近几个月的施工台账。

近日，建工港管理团队一行深入中交一公局集团承建的运城市人民医院建设项目（一期）施工现场，看望慰问在这里干活的4支干拌砂浆智能班组——44名工友、12台地面精平机器人。此行有三件事：慰问座谈，把关心送到作业面上；请班组长讲经验，把班组在智能建造一线的创新成果总结出来；拍摄建筑机器人干拌砂浆施工全流程影像资料，为《建筑工程智能建造劳务班组管理与评价标准》的编写留下第一手素材。

一、项目：一座正在生长的三甲医院

运城市人民医院建设项目（一期），是山西省重点项目、运城市“1311”重点项目，也是中交一公局集团目前承建的规模最大的医院项目。项目占地约17.78万平方米，总建筑面积约27.25万平方米，规划编制床位1500张，2024年开工，2025年11月10日主体结构全面封顶，计划2026年底竣工投用。

目前，项目已全面转入装饰装修、机电安装和医疗专项施工阶段。我们所说的这一道工序——干拌砂浆地面找平，正是在这个阶段开展。

地面找平看着不显眼，却是装修工程里最考验功夫的活儿之一。平不平、空不空鼓、起不起砂、开不开裂，直接决定后面铺地砖、铺地板能不能一次成活，也决定这家医院未来几十年好不好用。

建工港与中劳建筑科技有限公司合作，帮助中劳建科智能化转型并加入到建工港智建工坊劳务供应链体系。此次建工港从中交一公局接到施工任务后，安排的就是中劳建科的4支干拌砂浆智能班组。班组长谭兴旺、谢玉林2025年10月份在保定智能劳务产业园培训了两周，在项目现场，两位班组长以老带新，带领42名工友，配套12台地面精平机器人，在这里承担了8万平方米的干拌砂浆施工任务。

二、慰问：先把人放在心上

管理团队到现场的第一件事，不是看机器，而是看人。

座谈会上，管理层和班组成员围坐在一起，问的是最实在的问题：活儿干得顺不顺？吃住习不习惯？家里有没有困难？设备用着有没有不顺手的地方？晚上收工以后，管理团队和班组成员一起吃了顿饭。

机器管大面，人管细节。再先进的设备，也得靠人去操控、去看料、去收边。把人放在心上，质量才真正稳得住。

三、座谈：班组长把经验讲出来

这次座谈的主角，是干拌砂浆班组的班组长谭兴旺。他在地坪这行干了十几年，从人工刮平一路干到机器人施工。

“说实话，一开始是不信的。我干了十几年，手上的活我有底气，一台机器凭什么比我师傅们的手感还准？”

转机出现在培训之后。项目部组织班组成员系统学习了设备结构原理、激光架设、开机校验、参数设定，考完试才准上岗。“第一天试机，我就服了——它刮过去的地方，2米靠尺往上一放，误差就在两三个毫米，比我带徒弟多少年练出来的手都稳。”

服气之后是行动。谭兴旺不光自己考了操作证，还带着班组里几个人一起学，把一支传统班组变成了持证上岗的智能建造班组。

几个月干下来，班组拿出了一组硬数据：

效率：同样十来个人，从一天约300平方米，到一天约690平米，提升近两倍；

平整度：稳定控制在2至3毫米（2米靠尺），严于国家标准要求；

标高：偏差控制在正负3毫米以内；

返工：近几个月验收基本一次过，返工基本清零。

谭兴旺总结的变化有两条：一是人轻松了，活干得更多了，工友收入跟着涨；二是人变了——以前招小工难，年轻人嫌累不愿意干这行，现在年轻人愿意来学开机器人，“这是个新工种、是个手艺”。他自己也从一个“卖力气的”，变成了“懂技术的”。

四、创新：班组自己总结出来的干法

座谈之外，管理团队做了一件更重要的事：把班组这几个月的实践经验，一条一条梳理成可复制的做法。

一是人机协同的分工逻辑：

机器人负责大面积的高精度整平，人工负责摊铺、补料、边角收边。机器干大面，人管细部，各干各擅长的，配合着干效率最高。

二是几道关键控制点：

激光基准全场合一。依托全场1米高水平基准通线复核标高控制点，消除分区分段施工的累积误差，保证几百上千平方米标高一致；机器人上场前必须做归零校验、试行走、试整平，不带病作业。

基准平台预留2毫米。正式整平前先打一小块基准平台，标高高于设计标高约2毫米，为后续提浆压光留出余量，相当于把标高参数在现场“锁死”。

人工预摊铺留足压缩量。摊铺厚度略高于设计完成面，经滚筒整体预压密实，为机器人整平留出操作空间。

基层处理“随刷随铺”。基层打磨清理、提前1至2天充分湿润、界面浆随刷随铺，刷完必须在初凝风干前摊铺砂浆，从根子上防空鼓、防脱层。

卡住初凝终凝两个节点。以“踩踏面层有轻微脚印、不下陷、不粘脚”判断初凝，及时机械提浆抹压；终凝前完成二次精收光。

伸缩缝间距不超过6米；收光完成24小时内覆盖养护膜，养护不少于7天。

三是四大质量常见问题的防治：

空鼓、脱层、起砂、起粉、接茬错台、不规则开裂——每一个通病都对应具体工序的防控动作，施工过程严格按照验收标准自检，验收时才不慌。

这些做法不是谁在办公室里写出来的，是44名工友一平米一平米干出来的。

五、影像：把“手感”拍成“标准”

此行的第三件事，是拍摄。

管理团队在施工现场完整拍摄了建筑机器人干拌砂浆施工的全流程影像资料——从作业条件核查、材料与砂浆搅拌、基层处理与界面扫浆、激光基准架设，到人工预摊铺、机器人大面激光整平、人工复核与盲区收边、提浆压光、伸缩缝与养护，一直到实测实量验收。

这些影像，将作为《建筑工程智能建造劳务班组管理与评价标准》干拌砂浆章节的编写素材。

这件事的意义在于：过去，地坪质量的保障靠的是老师傅的手感和经验，“手艺”很难跨班组复制；现在，把全流程拍下来、把每一个动作和参数固定下来，经验就变成了标准，标准就能变成课程，课程就能培养出一支又一支新的智能班组。

标准不写在办公室里，标准写在作业面上。

六、智能建造，从一班一组开始

一座1500张床位的三甲医院正在晋南大地上长起来。在这座医院里，有8万平方米的地面，是由44名工友和12台机器人一平米一平米做出来的。

他们中有干了十几年的老师傅，也有刚学会开机器人的年轻人；有人负责操控设备，有人负责收边补料。他们共同完成的不只是一道工序，更是一次证明——智能建造不是把工人换成机器那么简单，而是用标准、用数据、用人机协同，把质量稳稳地托住，也让一线的工友干得更轻松、更有奔头。

建工港要做的事，就是把这样的班组一个一个培养出来，把这样的经验一条一条沉淀下来。

智能建造，从一班一组开始。

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